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东莞拉丝模具厂家丽华讲讲拉丝模在使用过程中常见的磨损形式有哪些

责任编辑：丽华模具发布时间：2025-04-29 浏览次数：

拉丝模是用于拉制金属丝的模具，在使用过程中常见的磨损形式及预防措施如下

常见磨损形式

粘着磨损：在拉丝过程中，金属丝与拉丝模表面直接接触，由于压力和相对运动，两者表面的金属原子会发生相互吸引和粘结，导致模具表面的金属被带走，形成粘着磨损。这种磨损通常在模具的工作区较为明显，会使模具表面粗糙度增加，影响拉丝质量。

磨粒磨损：金属丝表面的杂质、氧化皮以及拉丝过程中产生的金属碎屑等硬颗粒，会在金属丝与模具之间起到磨粒的作用，随着金属丝的拉拔运动，这些磨粒会对模具表面进行刮擦和切削，造成模具表面的磨损。磨粒磨损会使模具的孔径逐渐增大，精度降低。

疲劳磨损：拉丝过程中，模具表面承受着周期性的压力和摩擦力，长期反复作用下，模具材料内部会产生微观裂纹。随着裂纹的扩展和连接，最终导致模具表面的材料脱落，形成疲劳磨损。疲劳磨损通常表现为模具表面的麻点、剥落等现象，会影响模具的使用寿命和拉丝质量。

腐蚀磨损：如果拉丝过程中使用的润滑剂含有腐蚀性成分，或者工作环境潮湿，模具表面会发生化学反应或电化学反应，产生腐蚀现象。腐蚀会使模具表面的金属逐渐流失，形成腐蚀磨损。腐蚀磨损不仅会降低模具的精度和寿命，还可能导致金属丝表面质量下降。

预防措施

合理选择模具材料：根据拉丝的材质、规格以及生产要求，选择合适的模具材料。对于拉制高强度金属丝，可选用硬质合金等耐磨性好的材料；对于拉制细丝，可选用金刚石等硬度高、耐磨性强的材料。

优化拉丝工艺参数：严格控制拉丝速度、拉拔力、润滑条件等工艺参数。避免过高的拉丝速度和拉拔力，防止模具承受过大的压力和摩擦力；选择合适的润滑剂，确保其具有良好的润滑性能和抗腐蚀性能，能在金属丝与模具之间形成有效的保护膜。

加强模具的维护与保养：定期对模具进行清洗、检查和修复。清洗模具表面的杂质和油污，防止磨粒磨损；检查模具的磨损情况，及时发现并处理早期的磨损和裂纹；对磨损轻微的模具进行修复，如采用研磨、抛光等方法恢复模具的表面精度。

提高金属丝的表面质量：在拉丝前，对金属丝进行预处理，如去除表面的氧化皮、杂质等，降低磨粒磨损的可能性。同时，控制金属丝的表面粗糙度，使其与模具表面更好地贴合，减少局部应力集中。

改善工作环境：保持拉丝车间的清洁和干燥，避免潮湿的环境导致模具腐蚀。同时，定期清理车间内的灰尘和金属碎屑，防止其进入拉丝模与金属丝之间，造成磨粒磨损。

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