东莞长安丽华模具厂为防止丝线拉断的办法在使用拉丝模具生产的过程中，通常加工出的丝线直径很小，有的甚至比头发丝还要细。所以稍不注意就会出现断线的情况。为了减少这种情况的出现，就需要对断线的原因及解决方法有一定的了解。那下边您就跟随丽华小编的脚步一起来研究一下如何防止丝线拉断。

    一、整套拉丝模具在加工前必须进行合理匹配。如果拉丝模具的大小匹配比不合理，就会导致钢丝断裂。根据生产线成品的规格和厚度，可进行柔性配置，并可选择正常压缩比，以保证正常运行。

   二、整套模具应从出线模具向前布置。如果拉拔模具顺序布置不正确，前塔轮与后塔轮连接不正确，后塔轮与定速轮连接不正确，就会出现断丝的情况。

   三、机器上的模具，如尺寸不正确，会造成断丝。如果模具尺寸不正确，则会混淆正常压缩比，导致导线断裂。因此，模具必须是正确的。

   四、模具内部结构不完善。如果长的压缩区域太小或太短，将会导致线断裂。解决方法是改进模具内部结构，修复后在上机使用。

   五、由于天然材料的材料差异较大，整个模具使用后无法同步脱模。只要其中一种天然材料消耗过快，压缩比不对齐，就会造成线路断裂。而且通常会造成同一个位置出现几次断线。解决方案是及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常。

   六、模具使用时，内部结构发生变化。有时会有硬丝，俗称柳条丝。在这种情况下，中速或高速下的收线速度会导致线材断开，这是一种较为普遍的现象。解决办法是更换模具。

   七、拉丝模具应用于机器上时，水或油不能被断供，否则金属丝就会断裂。解决办法是确保每个模具都有润滑剂。确保其冷却和润滑。否则，模具将在短时间内运行大孔径，而压缩比的错位将导致断线。

   

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