合成模厂家丽华说提高金刚石拉丝模具使用寿命的方法、一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的金刚石拉丝模具

    目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥；定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命；磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

   二、选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具

   从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，合成模这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。

  三、拉丝机设备的安装使用要合理

   (1)拉丝机的安装基础需十分稳固，避免振动现象；

   (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；

   (3)合成模拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

    丽华精密模具厂从国内外引进先进之技术设备，以人本之观念与ISO之精神，脚踏实地，一丝不苟、锲而不舍地追求品质之改善，为拉丝模具行业做出自己应有的贡献。恭迎您的到来与指导！