在钢丝生产过程中，拉丝模具消耗增加，易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。以 1 770 MPa 0． 38 mm、0． 65 mm 钢丝为例，通过对半成品钢丝热处理、半成品钢丝表面磷化状态、润滑液浓度、润滑液温度、拉拔工艺、拉丝模具质量几个方面进行改进，成品钢丝每吨耗模数下降超过 10% ; 平均班产量提高了 10% 以上; 每班不定尺轴数下降 20% 以上; 平均每班换模数减少 10% 以上。拉丝模具消耗的降低，节约了钢丝生产成本，提高了钢丝质量及生产效率。

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